Wie wähle ich die Schneidwerkzeuge für eine CNC -Drehmaschine aus?

Hallo! Ich bin ein Lieferant von CNC -Drehmaschinen, und ich werde oft gefragt, wie Sie die richtigen Schneidwerkzeuge für diese Maschinen auswählen. Es ist ein entscheidender Aspekt, der die Leistung und Qualität Ihrer Bearbeitungsvorgänge erheblich beeinflussen kann. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und die Schlüsselfaktoren untersuchen, die Sie bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für eine CNC -Drehmaschine berücksichtigen müssen.

Material des Werkstücks

Das erste, woran Sie denken müssen, ist das Material des Werkstücks, das Sie bearbeiten werden. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, und Sie benötigen Schnittwerkzeuge, die sie effektiv verarbeiten können. Wenn Sie beispielsweise mit weichen Materialien wie Aluminium oder Messing arbeiten, können Sie Hochgeschwindigkeits -Stahl -Schneidwerkzeuge verwenden. Sie sind relativ kostengünstig und können bei diesen weicheren Materialien eine anständige Arbeit leisten.

Wenn Sie sich andererseits mit harten Materialien wie Edelstahl oder Titan befassen, sind Carbid -Schneidwerkzeuge die beste Wahl. Carbid -Werkzeuge sind viel härter und mehr Verschleiß - resistent als HSS -Werkzeuge. Sie können ihre Schärfe für längere Zeiträume aufrechterhalten, auch wenn sie schwierige Materialien durchschneiden. Dies bedeutet, dass Sie bessere Oberflächen -Oberflächen und eine längere Werkzeuglebensdauer erhalten.

Art des Bearbeitungsbetriebs

Die Art des Bearbeitungsbetriebs, den Sie durchführen, spielt auch eine große Rolle bei der Auswahl der Werkzeuge. Es gibt mehrere gemeinsame Operationen auf einer CNC -Drehmaschine wie Drehen, Blick, Langweilig und Fadenzusatz.

• Drehen: Dies ist der grundlegendste Betrieb, bei dem Sie Material aus dem äußeren Durchmesser des Werkstücks entfernen. Zum Drehen können Sie eine Vielzahl von Werkzeugen verwenden, aber ein einzelnes Punkt -Turn -Tool ist häufig die Auswahl. Diese Tools sind je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Drehauftrags in verschiedenen Formen und Geometrien ausgestattet. Wenn Sie einen groben Schnitt machen müssen, kann ein Werkzeug mit einem größeren Nasenradius verwendet werden, um Material schnell zu entfernen. Für ein feines Finish bietet Ihnen ein Werkzeug mit einem kleineren Nasenradius eine glattere Oberfläche.
• Gesichtsansicht: Wenn Sie sich vor dem Ende des Werkstücks stellen, benötigen Sie ein Werkzeug, das den gesamten Durchmesser überschneiden kann. Zu diesem Zweck wurde ein Gesichtswerkzeug ausgelegt. Es hat normalerweise eine flache Schneide, die Material gleichmäßig entfernen kann, wenn es sich über das Gesicht des Werkstücks bewegt.
• Langweilig: Bohrung wird verwendet, um vorhandene Löcher zu vergrößern oder interne Funktionen zu erstellen. Langweilige Werkzeuge müssen starr und präzise sein. Sie sind in verschiedenen Größen und Stilen erhältlich, und Sie müssen einen auswählen, der zum Durchmesser und der Tiefe des Lochs passt, an dem Sie arbeiten.
• Fäden: Threading ist eine spezielle Operation, die ein Threading -Tool erfordert. Diese Tools sind so ausgelegt, dass das spezifische Fadenprofil, das Sie benötigen, egal ob es sich um metrisch oder imperial handelt. Die Tonhöhe und die Form des Fadens sind kritische Faktoren bei der Auswahl des richtigen Fadenwerkzeugs.

Schnittgeschwindigkeit und Futterrate

Schnittgeschwindigkeit und Futterrate sind zwei wichtige Parameter, die die Auswahl der Werkzeuge beeinflussen. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Werkzeugs relativ zum Werkstück bewegt, und die Vorschubrate ist die Entfernung, die das Werkzeug in das Werkstück pro Revolution verbessert.

Wenn Sie die Schneidgeschwindigkeit zu hoch einstellen, wird sich das Werkzeug schnell abnutzen und Sie können sogar das Werkstück beschädigen. Andererseits ist der Bearbeitungsvorgang langsam und ineffizient, wenn die Schneidgeschwindigkeit zu niedrig ist. In ähnlicher Weise kann das Werkzeug, wenn die Vorschubrate zu hoch ist, brechen oder schlechte Oberflächenbewegungen verursachen. Wenn es zu niedrig ist, ist die Bearbeitungszeit länger.

Sie müssen Schnittwerkzeuge auswählen, mit denen die Schnittgeschwindigkeiten und die für das von Ihnen durchgeführten Material und den Betrieb empfohlenen Futterraten behandelt werden können. Die meisten Werkzeughersteller geben Richtlinien für die optimalen Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten für ihre Werkzeuge an. Sie können auch Online -Taschenrechner oder Nachschlagewerke verwenden, um die entsprechenden Werte zu bestimmen.

Werkzeuggeometrie

Die Geometrie des Schneidwerkzeugs ist ein weiterer entscheidender Faktor. Die Geometrie des Werkzeugs umfasst den Rechenwinkel, den Clearance -Winkel und den Nasenradius.

• Rechenwinkel: Der Rechenwinkel beeinflusst die Schneidkraft und die Chipbildung. Ein positiver Rechenwinkel reduziert die Schneidkraft und erleichtert das Schneiden. Dies kann jedoch auch die Stärke des Werkzeugs verringern. Ein negativer Rechenwinkel erhöht die Stärke des Werkzeugs, erfordert jedoch mehr Schnittkraft. Sie müssen den Rechenwinkel basierend auf dem Material und der Art des Bearbeitungsbetriebs auswählen.
• Räumungswinkel: Der Räumungswinkel verhindert, dass das Werkzeug an dem Werkstück reiben. Ein richtiger Abstandswinkel sorgt für ein reibungsloses Schneiden und reduziert den Verschleiß des Werkzeugs. Wenn der Räumungswinkel zu klein ist, astet das Werkzeug und verursacht Wärme und Verschleiß. Wenn es zu groß ist, kann das Werkzeug schwach und anfällig für Bruch sein.
• Nasenradius: Wie bereits erwähnt, wirkt sich der Nasenradius auf die Oberflächenfinish und die Schneidkraft aus. Ein größerer Nasenradius kann höhere Futterraten standhalten, kann jedoch eine rauere Oberfläche lassen. Ein kleinerer Nasenradius bietet eine bessere Oberflächenbeschaffung, kann jedoch Einschränkungen der Futterrate aufweisen.

Werkzeugbeschichtung

Werkzeugbeschichtungen können die Leistung und das Leben von Schneidwerkzeugen erheblich verbessern. Es stehen verschiedene Arten von Beschichtungen zur Verfügung, die jeweils eigene Vorteile haben.

• Zinn (Titannitrid) Beschichtung: Zinn ist eine der häufigsten Beschichtungen. Es bietet einen guten Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück. Diese Beschichtung kann die Werkzeugdauer verbessern und das Oberflächenfinish des Werkstücks verbessern.
• Tialn (Titan -Aluminiumnitrid) Beschichtung: Tialn -Beschichtungen sind mehr Wärme - resistent als Zinnbeschichtungen. Sie sind für hohe Geschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge geeignet, insbesondere beim Schneiden von harten Materialien. Die Tialn -Beschichtung kann ihre Härte bei hohen Temperaturen aufrechterhalten, was bedeutet, dass das Werkzeug längere Zeiträume abschneiden kann, ohne seine Schärfe zu verlieren.
• Diamantbeschichtung: Diamantbeschichtungen sind extrem hart und abgenutzt - resistent. Sie eignen sich ideal zur Bearbeitung von Eisenmaterialien wie Aluminium und Graphit. Diamant - Beschichtete Werkzeuge können hervorragende Oberflächenoberflächen und eine lange Lebensdauer liefern.

Unsere CNC -Drehmaschinen

In unserem Unternehmen bieten wir eine Reihe von hochwertigen CNC -Drehmaschinen an, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Zum Beispiel dieCK6180 Professional günstiger Preis CNC Drehmaschineist eine großartige Option für kleine Bearbeitungsjobs mit mittlerer Größe. Es ist erschwinglich und verfügt über fortschrittliche Funktionen, die es einfach zu bedienen können.

Wenn Sie eine schwerere Duty -Maschine benötigen, dieCK61100 CNC vertikale Maschine Drehmaschineist eine Top -Wahl. Es kann größere Werkstücke bewältigen und ist für eine hohe Präzisionsbearbeitung ausgelegt.

Und für diejenigen, die eine Maschine mit einer bestimmten Spindelgröße benötigen, dieCDK6150A mit Spindel 225 mm CNC -Maschineist eine gute Passform. Es bietet eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit.

Abschluss

Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für eine CNC -Drehmaschine ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren erfordert. Unter Berücksichtigung des Materials des Werkstücks, der Art des Bearbeitungsbetriebs, der Schnittgeschwindigkeit und der Futterrate, der Werkzeuggeometrie und der Werkzeugbeschichtung können Sie Tools auswählen, mit denen Sie die besten Ergebnisse in Bezug auf Leistung, Oberflächenfinish und Lebensdauer erzielen können.

Wenn Sie auf dem Markt für eine CNC -Drehmaschine sind oder weitere Ratschläge zur Auswahl von Schneidwerkzeugen benötigen, wenden Sie sich nicht an uns. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtigen Entscheidungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu treffen. Beginnen wir ein Gespräch und sehen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihre Bearbeitungsvorgänge zu verbessern.

Referenzen

• Handbuch für Bearbeitung, verschiedene Ausgaben
• Werkzeughersteller Kataloge (z. B. Sandvik, Kennametal)
• Online -Ressourcen für CNC -Bearbeitung und Schnittwerkzeuge